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精益生產管理
精益生產管理
           
   生產現場7S管理
7S 的起源與發展
     7S 起源于日本,是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理,這是日本企業獨特的一種管理辦法。 日本式企業將 7S 運動作為管理工作的基礎,推行各種品質的管理手法,產品品質得以迅速地提升,奠定了經濟大國的地位;
7S對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用,逐漸被各國的管理界所認識。

7S 的含義
  7S 是日文 SEIRI( 整理)、SEITON( 整頓 )、SEISO( 清掃 )、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(素養)、SAFETY(安全)、SAVE(節約)這七個單詞,因為七個單詞前面發音都是“S”,所以統稱為“7S”。

√整理
就是區分必需和非必需品,現場不放置非必需品:
△將混亂的狀態收拾成井然有序的狀態
△ 7S 管理是為了改善企業的體質
△整理也是為了改善企業的體質

√整頓
就是能在 30 秒內找到要找的東西,將尋找必需品的時間減少為零:
△能迅速取出
△能立即使用
△處于能節約的狀態

√清掃
將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態,
清掃的對象:
△地板、天花板、墻壁、工具架、櫥柜等
△機器、工具、測量用具等
ü 清潔
將整理、整頓、清掃進行到底,并且制度化;管理公開化,透明化。

√素養
對于規定了的事,大家都要認真地遵守執行。
△典型例子就是要求嚴守標準,強調的是團隊精神。
△ 養成良好的7S管理的習慣。

√安全
安全就是消除工作中的一切不安全因素,杜絕一切不安全現象。
△就是要求在工作中嚴格執行操作規程,嚴禁違章作業。
△ 時刻注意安全 , 時刻注重安全。

√節約
就是養成節省成本的意識,主動落實到人及物;
△提高經濟效益,
△降低管理成本。

7S 的主要功用
(1) 讓客戶留下深刻的印象;
(2) 節約成本,實施了7S的場所就是節約的場所;
(3) 縮短交貨期;
(4) 可以使我們的工作場所的安全系數十分有效地增大;
(5) 可以推進標準化的建立;
(6) 通過7S可以極大地提高全體員工的士氣。

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